Chassi de Rack para 14 Conversores de Mídia com 19 Polegadas 2U Duplo AC220V para Conversores de Mídia de Fibra CE

Chassi de rack de conversão de fibras de 14 slots

Visão geral do produto

1. O rack de conversão de mídia OLYCOM 19'' 2U OM1914 foi concebido para concentrar 14 unidades de conversores de mídia independentes.
2. O projeto "play-and-plug" proporciona uma grande conveniência na instalação.
3. Suporta a instalação mista de conversores de mídia de 100 Mbps e 1000 Mbps.

Características fundamentais

• Plug-and-play quente
• Fonte de alimentação dupla
• Pode ser utilizado em AC 220V ou DC-48V
• Instalação mista de conversores de mídia 100M e 1000M autônomos
• Máxima conveniência para o controlo centralizado
• Instalação fácil no armário com tamanho 19 ′′2U.

Especificações

Aplicação

• Sistema de rede de edifícios e campus
• Sistemas de Cyber Bar
• Redes comunitárias inteligentes
• Onde é necessária uma gestão centralizada

Detalhes de encomenda

Quadro de controlo da qualidade

1Normas de qualidade e conformidade

A fim de assegurar a estabilidade a longo prazo e uma operação fiável em ambientes de redes industriais,Todos os produtos de comutadores Ethernet industriais são desenvolvidos e fabricados sob uma estrita estrutura de gestão da qualidade..

Os nossos processos de produção e teste cumprem normas reconhecidas internacionalmente, incluindo sistemas de gestão da qualidade ISO9001, CE, RoHS, requisitos de segurança UL, normas Ethernet IEEE 802.3,e regulamentos de compatibilidade eletromagnética IEC 61000.

Para além da conformidade com as normas, os produtos são validados de acordo com os requisitos orientados para aplicações que se encontram comumente na automação industrial, nos transportes, na energia, na vigilância,e sistemas de comunicação SCADAÉ dada especial atenção à estabilidade da transmissão, ao desempenho EMC, à tolerância à temperatura e à fiabilidade da rede em tempo real em condições industriais adversas.

O quadro geral de controlo da qualidade foi concebido não só para garantir a consistência do produto durante a produção, mas também para garantir um desempenho estável de implantação em campo em ambientes industriais exigentes.

2Processo de controlo da qualidade

Um processo de inspecção e verificação abrangente em várias fases é implementado ao longo de todo o ciclo de fabrico.

2.1 Inspecção dos materiais recebidos

Todos os componentes e materiais recebidos são verificados antes de entrarem em produção, incluindo placas de PCB, chips de comutação, condensadores industriais, portas Ethernet, módulos de energia,Transmissores ópticos, e carcaças metálicas.

Cada lote de componentes é verificado em relação às especificações técnicas e às normas de qualidade dos fornecedores para garantir a compatibilidade, a fiabilidade e a rastreabilidade.

2.2 Controle da qualidade da produção

Durante a montagem, os sistemas de inspeção óptica automatizada (AOI) são usados para detectar defeitos de solda, desalinhamento de componentes, contaminação de PCB e problemas de posicionamento de conectores.

São efectuadas inspecções adicionais em linha para verificar:

* Qualidade da montagem de PCB
* Integridade do circuito de alimentação
* Precisão do alinhamento do porto
* Consistência da estrutura mecânica
* Instalação de interface térmica

Esta fase minimiza os defeitos de fabricação antes que os produtos entrem em teste funcional.

2.3 Verificação funcional

Cada interruptor Ethernet industrial é submetido a uma validação funcional completa antes da expedição.

Os procedimentos de ensaio incluem:

* Verificação de comutação de camada 2 e camada 3
* Configuração VLAN e testes de encaminhamento
* Protocolo de anel e validação de redundância
* Teste de entrega de energia PoE / PoE+ / PoE++
* Verificações de comunicação por fibra ascendente
* Verificação do controlo de tempestades
* Ensaios de desempenho de transferência de pacotes
* Testes de aprendizagem e envelhecimento da tabela de endereços MAC

Geradores de tráfego e analisadores de protocolo são usados para simular cargas reais de tráfego de rede industrial e comportamento de comutação.

2.4 Ensaios de fiabilidade e ambientais

Para garantir a operação a longo prazo em ambientes industriais adversos, os produtos são submetidos a extensos testes de fiabilidade.

A verificação ambiental pode incluir:

* Ensaios de funcionamento a altas e baixas temperaturas (-40°C a 75°C)
* Ciclo térmico
* Ensaios de resistência à humidade
* Validação da proteção contra sobretensões e ESD
* Simulação de choque e vibração
* Função de combustão contínua

Esses testes ajudam a verificar a estabilidade da rede, a durabilidade do hardware e o desempenho térmico sob condições reais de implantação.

2.5 Inspecção final

Antes da embalagem, cada unidade passa por uma inspecção visual e funcional final.

Isto inclui:

* Verificação da aparência da habitação
* Verificação do rótulo e da marcação
* Confirmação do estado do LED
* Inspecção da integridade portuária
* Validação da versão do firmware
* Reexame funcional completo após a queima

Apenas os produtos que passam por todas as fases de inspecção são aprovados para expedição.

3Equipamento de ensaio e ferramentas de verificação

Instrumentos de teste profissionais são utilizados durante todo o processo de QC para garantir validação precisa e resultados repetíveis.

Os principais equipamentos de ensaio incluem:

* Geradores de tráfego de rede para banda larga e simulação de encaminhamento
* Analisadores de protocolo para verificação de comunicação de camada 2/3
* Plataformas de ensaio de carga PoE para validação da potência de saída
* Câmaras ambientais para simulação de temperatura e umidade
* Osciloscópios e analisadores de potência para análise de desempenho elétrico
* Equipamento de ensaio de EMC e de sobretensão para validação da protecção industrial

A utilização de plataformas de ensaio automatizadas e normalizadas melhora a consistência e reduz os erros humanos durante os ensaios de produção.

4Sistema de gestão da rastreabilidade e qualidade

É implementado um sistema completo de rastreabilidade para todas as unidades fabricadas.

Cada produto está associado a:

* Registros dos lotes de produção
* Informações sobre a origem dos componentes
* Histórico dos dados de ensaio
* Registros da versão do firmware
* Relatórios de inspecção
* Certificações de conformidade

Este mecanismo de rastreabilidade permite uma análise rápida da qualidade, um suporte pós-venda eficiente e uma otimização contínua dos processos.

O sistema de gestão de QC também suporta a gestão do ciclo de vida a longo prazo para implantações industriais em que a estabilidade e a visibilidade da manutenção são críticas.

5. Melhoria contínua e otimização da fiabilidade

O controlo da qualidade é tratado como um processo de melhoria contínua e não como uma única fase de inspecção.

O feedback de campo, os dados de implantação e a experiência de aplicação do cliente são continuamente coletados e analisados para melhorar a confiabilidade do produto e a consistência de fabricação.

As actividades de melhoria contínua incluem:

* Análise da causa raiz das unidades de campo
* Optimização térmica e melhoria da fiabilidade dos componentes
* Refinamento do processo de produção
* Auditoria da qualidade dos fornecedores
* Melhorias na estabilidade do firmware
* Optimização do projecto com base em cenários de aplicação industrial

Através de monitoramento e otimização contínuos, a robustez geral, a durabilidade e a estabilidade operacional a longo prazo dos produtos de comutação Ethernet industriais podem ser consistentemente melhoradas.

Our objective is to provide industrial networking solutions that maintain stable communication performance in mission-critical environments while meeting the long lifecycle expectations of industrial infrastructure projects.